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塑胶模具在设计阶段需要考虑那些因素?

点击:18 发布时间:2021-07-12

       在塑胶模具的设计阶段就要依据塑胶模具的结构组成考虑到许多要素,以防止因设计失误造成终究整个产品的的生产受到影响,在设计阶段主要需要考虑以下这些要素:

  1、分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的触摸表面。它的方位和方式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等要素的影响。

  2、结构件,即凌乱模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿数、加工周期、本钱、产品质量等,因而设计凌乱模具中心结构对设计者的归纳能力要求较高,尽可能追求更简洁、更耐用、更经济的设计方案。

  3、模具精度,即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量,模具质量与寿数,依据模具结构不同,选择不同的定位方法,定位精度控制首先依托加工,内模定位主要是设计者充分去考虑,设计出更加合理易调整的定位方法。

  4、浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口方位的选定应有利于熔融塑料在杰出活动状态下充溢型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以根除(热流道模在外)。

  5、塑料缩短率以及影响制品尺寸精度的各项要素,如模具制作和装置过失、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。

  塑胶模具的结构虽然因为塑胶种类和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而或许千变万化,但是基本结构是共同的。主要由:浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直触摸摸部分,并随塑料和制品而改变,是塑模中凌乱,改变,要求加工光洁度和精度的部分。

  在制作整个塑胶模具的过程中,塑胶模具厂家不只需要对模具结构了解清楚,设计阶段还应考虑好后续的成型工艺,保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修正定型设计。

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